4月24日，设计学院建筑室内设计专业233班师生走进本地板式定制家具工厂：柳州澳特美全屋定制，通过“车间实操+设计实战+市场对接”三维研学，零距离探索全屋定制行业的前沿技术与设计逻辑。

智能制造：参数化设计驱动生产

在工厂车间，技术总监现场演示了“云端订单-智能拆单”全流程：学生设计的CAD图纸经拆单系统自动解析，生成精准的板材切割路径。电子开料锯以±0.1毫米精度裁切ENF级环保板材，六轴机械臂配合激光投影定位孔位，柔性化生产线同时处理20套个性化订单。课堂上学习的32mm系统孔位设计，竟直接驱动着智能钻铣中心的加工参数！

模块化设计：小空间大智慧

展厅内，企业设计总监以爆款“空间魔方”系列为例，拆解模块化设计精髓：通过12种标准柜体单元、56种功能配件，可组合出300+种空间解决方案。学生手持红外测距仪，验证嵌入式书柜的黄金进深比例，分析L型转角柜的收纳效能提升方案。“这种‘乐高式’设计思维，既降低生产成本，又满足个性化需求。”带队教师王颖现场将企业案例转化为教学案例，引导学生思考“标准化与个性化的平衡点”。

数字化赋能：从设计到交付

在设计研发中心，校企共建的“虚拟家装实验室”引发热潮。学生佩戴VR设备，将课堂创作的方案投射到虚拟户型中，实时调整柜体分割线、灯光色温等细节，系统自动生成BOM物料清单和报价单。“设计不再是纸上谈兵，必须同步考虑工艺实现和成本控制。”学生张晓涵在体验后感慨。企业负责人表示，已将该院校研发的“板件余料优化算法”应用于生产系统，每年可减少8%的材料浪费。

本次研学打通了“设计—智造—落地”的全产业链认知，将企业真实项目植入设计课题。随着定制家具市场规模突破5000亿元，这种“把课堂搬到生产线”的育人模式，正为行业输送既懂创意设计、又精智能制造的新生代工匠力量；同时为学生的实习就业提供更多思路与机会,有助于提升专业人才的留桂率。

（图、文/汤婷，审核/李蕾鲜）